根據連續(xù)流化學的相關特點，可將連續(xù)流技術工藝工程分為進料、反應、溫控、收集四大模塊。

預熱和保溫

為實現反應過程中溫度的準確控制，可以提前將物料換熱;達到設定溫度后，再混合反應。反應片1和2進行預熱，第3片開始混合反應。微通道反應器的換熱效率較高，在-20~250 ℃的范圍內，一般1片微通道反應器就可以在極短的時間里將物料預熱到目標溫度。同時高粘物料通過預熱模塊預熱可加快流通性。

除此之外，泵進出口的輸料管線也可以提前進行換熱，如采用伴熱帶加熱、管線換熱夾套換熱等等。伴熱帶應用簡單是比較常用的方式，有恒溫伴熱帶(如自來水管伴熱帶、70 ℃左右)和可調溫度伴熱帶(一般是30~180 ℃)。

對于易揮發(fā)、凝固析出晶體或易分解氣化的原料在用泵輸送過程中，需要進行管路冷卻、或保溫。如甲胺水溶液的輸送，甲胺水溶液易揮發(fā)，產生氣體。氣泡的產生，會影響高壓柱塞泵的流量穩(wěn)定性和精確度。在連續(xù)流實驗過程中，泵處于壓力輸送狀態(tài)，如果單相閥產生氣泡，會出現流量波動，甚至出現不進料的情況，導致實驗失敗。甲胺水溶液需要提前降溫，并且將整個輸送管路加裝保溫材料。最好是選擇能夠降溫的泵，保證物料不會在泵里面氣化。又如苯酚的輸送，苯酚的熔點在60℃左右，在進料過程中一般采取加熱融化的方式，需要對泵和管路進行保溫處理，防止在管路中析出。

進料體積比優(yōu)化

目前市面上大多數的進料泵(高壓柱塞泵、隔膜泵、蠕動泵等)在原理上存在脈沖。同時輸送物料，很難保證物料之間體積比(或質量比)的穩(wěn)定性。存在進料泵導致的局部配比失衡。物料之間的體積比(或質量比)越大，配比失衡越明顯。配比失衡嚴重影響反應效果。

在連續(xù)流反應器中，流體的湍流(或混沌流)，只可以弱化局部的配比失衡。不同的反應器，不同的通道結構，弱化能力不同。普遍認為，將物料之間的體積比控制在≤10倍范圍內比較合適。

對于均相體系，可以將溶劑進行分配或增加溶劑，調節(jié)體積比。如均相硝化反應，可以將H2SO4進行分配，一部分溶解原料，一部分配制混酸。對于非均相硝化反應，可以嘗試調節(jié)溶劑用量，調節(jié)體積配比。

對于非均相體系，可以采用溶劑將物料稀釋，調節(jié)配比。如，液氯氯化反應，液氯不溶于DCM，原料(DCM溶液)與液氯的體積比>10 倍，可以采用DCM稀釋液氯，將液氯打成高分散狀態(tài)，再參與反應的方法調節(jié)體積配比。

另外，一些反應由于放熱速度快，反應受熱影響較大，在開發(fā)連續(xù)流工藝時可采取分散進料和分段控溫的方式來解決此類問題。連續(xù)流設備非常容易實現分段控溫。不同反應段，不同的溫度控制，對提高反應的安全性、選擇性、原子利用率有很大幫助。對于分散多位點進料有以下兩點優(yōu)勢：

①調節(jié)物料配比：對于體積比較大的反應，可以分散進料，調節(jié)原料體積比。對于副反應較多的反應，可以進行饑餓反應，通過降低一股原料(如硝化反應的硝酸/硫酸、氧化反應的雙氧水/次氯酸鈉、溴代/氯代反應的液溴/液氯)和另一股原料或主產物的接觸機會，從而降低副反應的發(fā)生。

②分散反應熱量：將反應物分散進料，反應產生的熱量，可以分配至不同的部位，減緩溫度波動，抑制飛溫現象。在反應劇烈，放熱量大的反應中需要采用此種方案，如微通道雙氧水氧化工業(yè)化生產。

還有一種方式，可以優(yōu)化體積配比，就是調節(jié)不同物料輸送管路的內徑。通過調節(jié)內徑的尺寸，調整物料流動的截面面積。

進料速度

反應物料在微通道中流動時，在物料、管道確定的情況下，雷諾數Re與流速 成正比。為了達到理想的混合效果，應選擇較大的進料速度。

式中，ρ-流體密度(kg/m3); -平均流速(m/s);d-管直徑(m);μ-流體動力黏度(Pa·s或N·s/m2)

連續(xù)流反應器有自身的持液量V0(即設備的容積)，對于常規(guī)的液液反應，其停留時間計算方法為：

式中， -物料總流速(mL/min);V0-設備的容積(mL)。

連續(xù)流反應器中的反應時間與物料進料速度成反比，速度越快，時間越短;同樣要達到相同的反應時間，需要的連續(xù)流設備越長。同時，流體在管道中流動，流速越大，摩擦力越大，壓降越大。實驗中，需要綜合分析混合效果、反應時間、壓降等因素來選擇最佳的進料速度。